Uno de los mayores errores en talleres de personalización textil —especialmente los que empiezan— es fijar precios basándose en lo que cobra la competencia o en una intuición del margen. El resultado siempre es el mismo: precios que no cubren los costes reales y un negocio que trabaja mucho para ganar poco. La solución es construir una estructura de costes real y aplicar una fórmula de pricing que garantice rentabilidad.
Los cinco componentes del coste de producción
1. Coste de la prenda en blanco: El precio de compra incluyendo transporte. En camisetas de algodón 180 g/m² el rango habitual es de 2,50€ a 5,50€ según calidad y proveedor. En sudaderas, de 8€ a 18€.
2. Coste de materiales consumibles: Tinta, polvo adhesivo DTF, lámina, emulsión de serigrafía, vinilo, hilo de bordado. Para calcular el coste real por prenda hay que llevar registro del consumo: cuántas transferencias salen de un litro de tinta, cuántas prendas por rollo de vinilo. En DTF, el coste de materiales para una transferencia A4 oscila entre 0,80€ y 1,50€ según proveedor y volumen.
3. Coste de mano de obra: El tiempo del operador multiplicado por el coste real de la hora (incluyendo seguridad social). Una transferencia DTF puede tardar entre 1 y 3 minutos incluyendo preparación y control de calidad. Si el coste de la hora es 15€, eso supone entre 0,25€ y 0,75€ por prenda.
4. Amortización de maquinaria: Una prensa de calor de 3.500€ con vida útil de 5 años y 250 días de uso al año, produciendo 40 prendas diarias, genera un coste de amortización de 0,07€ por prenda. Una impresora DTF de 15.000€ amortizada en 3 años con 80 transferencias diarias supone 0,21€ por transferencia.
5. Gastos generales: Alquiler, electricidad, seguros, gestoría, packaging. Un taller con 2.000€ mensuales de fijos que produce 800 prendas al mes tiene 2,50€ de gasto general por unidad.
La fórmula completa
Coste Total = Prenda + Materiales + Mano de Obra + Amortización + Gastos Generales
Precio de Venta = Coste Total ÷ (1 − Margen Deseado)
Ejemplo: prenda 3,50€ + materiales 1,20€ + mano de obra 0,50€ + amortización 0,28€ + gastos 2,50€ = coste total 8,00€. Con margen del 40%: Precio = 8,00€ ÷ 0,60 = 13,33€.
El efecto del volumen en el precio
En una tirada de 10 camisetas, la preparación (configurar la impresora, revisar archivos, pruebas de color) puede consumir 45 minutos: 1,12€ por camiseta solo en setup. En una tirada de 100, ese mismo tiempo supone 0,11€ por unidad. Ese diferencial justifica perfectamente una escala de precios por volumen.
Costes ocultos que destrozan el margen
Devoluciones y reclamaciones: Reservar un 1-3% del precio de venta para reimpresiones y errores de producción.
Tiempo de gestión: Presupuestar, intercambiar emails, revisar archivos, emitir factura. En pedidos pequeños este tiempo puede superar el tiempo de producción.
Mermas y pruebas: En serigrafía, las impresiones de calibración son coste real. En DTG, el pretratante de pruebas se imputa a producción.
Stock obsoleto: Prendas en blanco que se quedan sin salida porque el cliente cancela o cambia la talla. El coste del stock inmovilizado debe considerarse en el pricing.
Herramientas para implementar el cálculo
Una hoja de cálculo bien estructurada es suficiente para la mayoría de talleres: tabla de costes de materiales actualizada trimestralmente, coste horario real de cada operario, tabla de amortización por máquina, costes fijos mensuales y calculadora de presupuesto que combine todo automáticamente. Revisar los costes al menos cada trimestre: los precios de materiales y energía cambian, y un pricing con datos de hace un año puede estar destruyendo el margen silenciosamente.
